LA SOLUTION
éco-responsable
de destruction de TOUTES
les fibres d’amiante

Un procédé breveté

1. Tri & broyage

Phase de tri et broyage des déchets en environnement confiné.

2. Réaction

Phase réactionnelle acido-basique opérée à température modérée.

3. Filtration

Étape de filtration pour séparer les phases liquides et solide et extraire les co-produits résultant de la réaction. 

Le procédé NEVADA de destruction de toutes les fibres d'amiante s’inscrit pleinement dans une démarche d'ÉCONOMIE CIRCULAIRE grâce à la génération de coproduits inertes et réutilisables, permettant ainsi la valorisation des déchets amiantés.

Les coproduits issus du procédé se présentent sous deux formes. D’une part, une phase solide constituée principalement de gypse et de silice, deux matériaux réutilisables dans de nombreux secteurs, notamment la construction et l’agriculture. D’autre part, une phase liquide, comprenant essentiellement des sels de magnésium pouvant être valorisés dans des domaines tels que l’agriculture (comme additifs pour les sols) ou l’industrie chimique.

L'alternative
à l'enfouissement

Le procédé NEVADA est une alternative à l’enfouissement à potentiel de développement mondial s’appuyant sur un portefeuille de brevets français à couverture internationale détenus par NEVA PROCESS. Cette solution peut permettre, à l’avenir, de vivre dans un monde sans déchets toxiques amiantés, dans les bâtiments, dans les airs et dans les sols.

En Europe 2,5 millions de tonnes de déchets d'amiante produits tous les ans

Dont 770 kilotonnes
chaque année
rien qu'en France

Enfouissement : 0 %

Aujourd'hui 98% des déchets amiantés sont enfouis. Avec le concours de la solution Nevada, ce pourcentage pourra être nettement réduit

Le rapport 2024 de la Commission européenne recommande de favoriser le développement de procédés de destruction des fibres d'amiante afin de passer d'une logique de simple confinement à une logique de destruction définitive du danger

Ensemble, avec le procédé NEVADA de destruction des déchets amiantés et l'action conjuguée des industriels et des pouvoirs publics, le chiffre de 98% d'enfouissement ne sera plus une fatalité. Une alternative plus éco-responsable fondée sur une logique d'économie circulaire, générant des coproduits réutilisables, pourra être privilégiée.

Enjeux sanitaires

L’amiante est la première cause de cancer professionnel en France. Le danger réside dans les fibres microscopiques que les matériaux amiantés libèrent lorsqu’ils se détériorent.

Les travaux de rénovation énergétique, conjugués aux obligations de repérage amiante avant intervention, accélèrent le rythme des opérations de désamiantage.

Pourtant, l’enfouissement des déchets ainsi produits demeure la solution par défaut. Il s’agit en réalité d’une mise en quarantaine qui ne neutralise ni la toxicité des fibres ni les risques sanitaires et environnementaux à long terme. Malgré un encadrement réglementaire rigoureux, une défaillance de confinement ou un aléa climatique peut toujours entraîner une contamination ultérieure. Par ailleurs, les capacités d’accueil des sites de stockage et enfouissement (ISDD et ISDND) compatibles avec l’amiante se restreignent progressivement, engendrant des contraintes logistiques croissantes et une pression financière accrue pour les maîtres d’ouvrage – publics comme privés – qui conservent la propriété juridique des déchets et les responsabilités qui y sont associées.

Enjeux
environnementaux

Actuellement, les déchets d'amiante sont majoritairement enfouis, une solution à faible coût direct mais peu durable et aux limites environnementales préoccupantes :

➔ les capacités d’enfouissement sont limitées, et les sites disponibles se raréfient ;
➔ les big-bags ne sont pas toujours parfaitement étanches dans la durée, exposant à des risques de contamination des nappes et sols ;
➔ l’enfouissement entraîne un impact environnemental important (zones inondables, transport, superficie utilisée).

Les options de recyclage ou de traitement définitif sont aujourd’hui très limitées.

* Source: Towards energy efficient and asbestos-free dwellings through deep energy renovation, JRC (2022)

Un projet
validé et soutenu

Après plusieurs années de recherche et développement en laboratoire, couronnées par le dépôt de brevets en 2015, NEVA PROCESS a franchi une étape clé en 2024 avec la démonstration industrielle de son procédé au sein d’une usine pilote conçue par son partenaire, le groupe De Dietrich. Ce projet a été mené avec le soutien de l'ADEME et de la Région Grand Est.

Après avoir reçu le trophée Federrec Innovation recyclage à l’Assemblée nationale, NEVA PROCESS, et sa solution NEVADA, est devenu lauréat, en 2026, de la bourse French Tech et de l’aide avance innovation BPI France.

Partenariats
industriels leaders

NEVA PROCESS s’est associé au groupe De Dietrich, leader industriel des équipements et technologies de procédés. NEVA PROCESS peut ainsi bénéficier de l'accompagnement d'un industriel spécialisé dans la gestion des procédés en milieu acido-basique, d'une fiabilité et d'une maintenabilité élevées des installations validées par le pilote industriel.

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NEVA PROCESS, avec le concours d’Eiffage, acteur majeur de la construction en France, a également mis en place un laboratoire au sein des installations de Demcy, filiale du groupe, dédiée notamment à la décontamination et au désamiantage. Ce laboratoire permet de travailler sur la qualité des intrants et sur l’optimisation des données opératoires de la future unité industrielle ainsi que sur les applications potentielles des co-produits.

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Des partenaires de premier plan mobilisés

NEVA PROCESS est adossé à un ensemble de partenaires techniques et académiques de premier plan mobilisés
pour le déploiement de ce projet industriel éco-responsable qui s'inscrit dans une démarche d'économie circulaire

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Logo université de Montpellier
logo AXLR
AIGP
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